Наличие измельчителя в хозяйстве позволяет выгодно убрать с участка траву после прополки. Если в измельчённом виде сложить её в компостную яму, то через некоторое время можно будет получить качественное и бесплатное удобрение для почвы.
Купить устройство не всегда есть возможность, но собрать его своими руками вполне под силу. Рассмотрим процесс создания измельчителя из ненужной стиральной машины.
Прежде всего, нужно понять принцип работы любого измельчителя, а затем уже приступать к его изготовлению.
Принцип работы точно такой же, как у кухонного комбайна. Измельчитель сконструирован из нескольких частей: мотора и соединительной проводки, двух ёмкостей для измельчения и сбора порезанной травы, вала с закреплёнными на нём ножами, металлической рамы и защитного кожуха.
Для удобства передвижения измельчителя его можно оборудовать колёсами. Вал с ножами принимает вращательное движение от двигателя, трава порционно помещается в контейнер для резки. Измельчённая масса попадает в подготовленную собирающую ёмкость.
Вал двигателя необходимо засверлить дрелью. Диаметр двух проделываемых отверстий равен примерно 7 мм. На вал надевается заранее подготовленная втулка. Её длина должна быть не менее 50 мм , на одном конце сделана резьба, а на другом отверстия.
Такую деталь рациональнее заказать у токаря. Далее совмещаются просверлённые отверстия на втулке и валу, и в них устанавливаются крепёжные болты. Сам двигатель закрепляется на дне бака машинки на шпильки или при помощи длинных болтов. Сам бак обрезается болгаркой по удобной для работы высоте.
Важно! На этом этапе двигатель нужно лишь наживить, чтобы узнать месторасположение выходного отверстия на стенке бака (об этом ниже). Когда отверстие будет готово, двигатель можно прикрутить окончательно.
Заточенные ножи размещаются на втулке и закрепляются гайкой. Установить ножи нужно таким образом, чтобы рабочий процесс не прерывался из-за касания стенок бака. Внизу бака болгаркой проделывается прямоугольное отверстие для выброса порезанной травы. Размер отверстия подбирается индивидуально, но оно должно располагаться ниже ножей или на одном с ним уровне.
Затем из металлической пластины вокруг отверстия делается кожух, предотвращающий разбрасывание травы во время работы устройства; крепится на болты к корпусу. При помощи сварочного аппарата из уголков изготавливается рама, на которую установится бак. Высота рамы подбирается с учётом высоты бака и собирающей ёмкости.
Готовый контейнер с установленным двигателем надёжно закрепляется на раме при помощи сварочного аппарата. Теперь следует подключить двигатель. Чтобы правильно это сделать, нужно воспользоваться тестером и определить выходы пусковой и рабочей обмотки. Выставляется режим сопротивления и сравниваются показатели обеих обмоток; у пусковой он оказывается больше.
Подсоединение осуществляется в следующем порядке: провод от кнопки пуска соединяется с одним концом пусковой обмотки, второй конец пусковой обмотки соединяется с кабелем и рабочей обмоткой; оставшийся конец рабочей обмотки соединяется с кабелем и проводом от пусковой кнопки.
Набор инструментов:
Подготовительный этап связан с подбором двигателя и ножей для будущего измельчителя травы. Конструкции ножей позволяют получить различные результаты на выходе: от мелкой трухи до кусков в 10 см. Дисковый нож позволяет измельчать траву и небольшие ветки. Это наиболее приемлемый вариант для домашнего использования. Старая ножовка по дереву подойдёт для изготовления ножей в форме ромба.
Мощность двигателя является основным фактором, который необходимо иметь в виду при выборе двигателя. Двигатели с малой мощностью подойдут только для нарезки травы. Если помимо корпуса стиральной машинки в удовлетворительном состоянии находится и двигатель, то можно использовать и его. Это сократит расходы на изготовление измельчителя.
Справка! Для сравнения, двигатели, мощность которых при максимуме составляет 1,5 кВт, способны легко перемолоть ветки толщиной до 2 см. Такой мотор с запасом подойдёт для конструирования измельчителя травы.
Внимание! Изготовление данного прибора требует аккуратности и соблюдение мер предостороженности.
Измельчитель травы оборудован острыми режущими элементами, двигающимися с большой скоростью. Поэтому для защиты глаз и лица рекомендуется использовать очки и маску.
Попадание посторонних предметов в область работы ножей чревато не только поломкой аппарата, но и увечьями в случае вылета осколков (кусков) этих предметов.
Эксплуатация агрегата также связана с электричеством, поэтому следует быть осторожным и принимать необходимые меры: не допускать к измельчителю детей, следить за целостностью проводов, качеством работы двигателя.
Моторы на современных стиральных машинах управляются довольно сложными электрическими схемами, поэтому их использование в устройстве измельчителя нецелесообразно. Для этого лучше всего подойдут старые стиральные машины. Например, модели «Ока» или «Фея» будут оптимальным вариантом. Машинка «Ока» имеют форму бочки, стальной бак, загрузка осуществляется сверху, а двигатель располагается снизу. Такая конструкция при небольших переделках позволяет изготовить измельчитель травы.
Потребляемая мощность составляет 180 Вт, а количество оборотов двигателя 1350–1420 об/мин. Для простого измельчителя, работающего не больше 10-15 минут, такого двигателя будет вполне достаточно.
В стиральных машинах «Фея» применяется центрифуга для отжима, поэтому мотор в них даёт большее число оборотов, 2700-2850 об/мин. При этом он имеет меньшую мощность. Поскольку сам корпус машинки сделан из пластика, целесообразнее для конструирования измельчителя использовать только двигатель.
Используемый двигатель определяет вид измельчителя. Есть два варианта: электрический и бензиновый. Бензиновая установка отличается мощностью и независимостью от электрических ресурсов, что делает её мобильной.
Электрическую установку выгодно отличает небольшой вес и компактность, но её мощность невелика. Если количество перерабатываемой на компост травы небольшое, вполне подойдёт устройство на 1,5 кВт, для более продолжительных работ и при переработке более крупных материалов можно подобрать двигатель мощностью в 4 кВт.
Если есть возможность достать старую стиральную машину, или она есть в хозяйстве, то не составит большого труда найти ей достойное применение. Имея пусть и небольшой опыт работы с основными инструментами и чётко следуя вышеуказанным инструкциям, можно стать обладателем недорогого и нужного в приусадебном хозяйстве устройства – измельчителя травы.
Как приятно прогуляться по собственному приусадебному участку, полюбоваться ухоженным плодовым садом, цветниками и грядкой. Но для этого нужно хорошо потрудиться. Плодородная земля требует большого количества органических удобрений. Отличным вариантом для поддержания почвы в идеальном состоянии является травяное мульчирование. Для более активного разложения стебли травы рекомендуется измельчать траворезкой, которую можно сделать своими руками.
Траворезка - это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве. После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных. Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.
В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:
Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию. При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:
Электрическая траворезка, сделанная своими руками, - полезный инструмент для собственного приусадебного участка. С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.
Чтобы своими руками сделать траворезку в бытовых условиях, не нужно иметь инженерных знаний. Готовый инструмент по своим характеристикам ничем не будет уступать заводским аналогам, при этом окажется более удобным и экономичным в эксплуатации.
Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента:
Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина - сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.
Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:
По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:
Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)
Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение - дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.
Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:
Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены нашей инструкции.
Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:
Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).
Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами
Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:
Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно для отопления загородного дома.
Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)
Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…
Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:
Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.
Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.
Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.
Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.
Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно менять скорость вращения и усилие
Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:
Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:
Здесь натяжка происходит под весом электромотора
Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.
Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.
Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.
Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.
Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.
Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди
Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.
Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов
Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:
Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:
Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)
Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:
Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)
Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.
Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:
Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.
Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.
После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.
Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:
Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.
Самодельный механизированный привод, толкающий ветки к ножам измельчителя
В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.
Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом
Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.
Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.
Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.
Как хорошо прогуляться по собственному саду, по его красивым дорожкам, полюбоваться ухоженными грядками и клумбами, а потом съесть румяное яблочко прямо с ветки. Но для того, чтобы всё это великолепие было, предстоит немало потрудиться. Чтобы почва была плодородной, необходимо вносить много органики. Мульчирование травой – отличный способ поддержать почву в хорошем состоянии. Её можно разложить на грядках сразу после скашивания или предварительно закомпостировать. Чтобы толстые стебли зелени активнее разлагались, их рекомендуют предварительно измельчить. Можно сделать измельчитель травы своими руками или просто купить его.
Выбор готовой техники во многом зависит от того, какой объём сырья предстоит перемалывать. Ведь молотая трава нужна не только для удобрения почвы. Пригодится она и тем, кто имеет подсобное хозяйство: измельченную зелень добавляют в корм домашнего скота и птицы. С небольшим объёмом работ можно легко справиться при помощи обычной сечки. Так называют треугольную пластину, снабженную прочной и остро заточенной нижней кромкой.
Сечка – элементарный инструмент для измельчения травы. Если объём работ невелик, то бензиновую или электрическую траворезку можно не покупать и не сооружать. Надевайте сечку на черенок и приступайте к работе
Для работы сечку насаживают на длинный черенок. Он позволяет не нагибаться при выполнении работы. Сырьё, которое предстоит порубить, нужно разложить на земле слоем в 10-15 см. Поверхность не должна быть твердой, а слой травы – не слишком большим. Тогда сечка не затупится и не будет пружинить. При ударах сечки сверху вниз трава разрубается на мелкие части.
Если же объём обрабатываемой зелени достаточно велик, нужен солидный агрегат, выбрать который поможет это видео.
Основной целью этой статьи является поиск способов самостоятельного изготовления той техники, которая понадобится в хозяйстве. Если есть желание, терпение и минимальные навыки, можно сделать самодельный измельчитель травы, который будет работать ничуть не хуже, а, возможно, даже лучше покупного. Лучше, потому что только вы сами знаете потребности своего хозяйства и можете идеально приспособить прибор к собственным потребностям. Он будет именно такой, как вам нужен!
Отличную траворезку очень просто можно соорудить из обычной дрели. То, как именно работает это нехитрое устройство, можно увидеть на видео, размещенном ниже.
Итак, процесс измельчения напоминает работу кухонного комбайна: в цилиндрическом корпусе, роль которого играет простое ведро, находится остро заточенный нож. При вращении его по кругу с высокой скоростью происходит рассечение травы. Для изготовления этой травосечки используется двухрежимная дрель «Темп», мощностью в 850 Ватт. Нож изготовлен из ножовочного полотна. Весь секрет скрыт в заточке ножа. Если она сделана правильно, трава не будет наматываться на лезвие. Нож должен оставаться чистым и свободным от зелени.
Затачивают нож односторонней заточкой. Он должен быть ориентирован заточенной плоскостью вниз. Если предстоит измельчать свежую траву, лучшей формой ножа будет узкий ромб, чтобы режущая кромка сходила «на нет» под углом к краям. В крайнем случае, можно скруглить лезвие к острию. Тогда трава, на которую воздействует центробежная сила, скользит по режущей кромке ножа прямо к краям. Разрезается она легко и никогда не наматывается на нож.
Рабочий принцип этого устройства ничем не отличается от предыдущего. Просто выглядит он более цивилизованно и производительность его выше. Если в предыдущем случае трава уже была в ёмкости, куда помещали режущий инструмент, то теперь сырьё подаётся через верхнее отверстие, а готовый субстрат выходит через нижнее, расположенное в боковой части аппарата. Чтобы готовый силос при высыпании не разбрасывался, нужно использовать для выходного отверстия защитный кожух.
Возможно, такая траворезка выглядит не так презентабельно, как покупная, зато она функциональна и практически бесплатна. Определитесь, что для вас важнее
Измельченная трава собирается в ведро, которое нужно предусмотрительно подставлять под выходное отверстие. Понятно, что выбирая высоту стоек для агрегата, следует учитывать, что ведро обычных параметров должно беспрепятственно проходить для размещения его в нужном месте. Так причем же здесь «Тайфун»? Корпус от старого советского пылесоса «Тайфун» идеально подойдет для элементарного садового измельчителя травы: он имеет верхнее отверстие наиболее подходящего размера. Ещё раз повторюсь: это идеальный вариант. Но не единственный!
Любая цилиндрическая ёмкость, будь то старая кастрюля, ведро или отрезок трубы тоже подойдут. Двигатель мощностью 180 Ватт можно позаимствовать у старой стиральной машинки. На ножи пойдет старое ножовочное полотно, а в качестве стоек рекомендуется применить прямоугольный профиль 15х15 мм. Вот втулку высотой в 40 мм, на которую будут крепиться ножи, придется выточить на токарном станке.
Процесс изготовления измельчителя травы не так сложен, как кажется. На фото: №1 – корпус, очень удобный, потому что в него можно загружать траву сверху, №2 – двигатель от стиральной машины, № 3- расположение и внешний вид ножей
Двигатель со снятым шкивом крепится на шпильках снизу к контейнеру. Чтобы зажать ножи, пригодятся водопроводные гайки 32 мм в диаметре. При изготовлении втулок предусмотрительно нарежьте резьбу под эти гайки. Не забудьте и про отверстие для вала двигателя. Чтобы была надежная фиксация на валу, во втулке делают два отверстия 7 мм в диаметре с нарезанной в них резьбой М8 для стопорных болтов. На валу двигателя с обратной стороны протачивают площадки для увеличения надежности фиксации втулки стопорными болтами.
На высоте 15 мм в верхней части цилиндра болгаркой сняты грани, чтобы образовался квадрат со стороной 25мм. На него и будут надеваться ножи. Чтобы сделать ножи, нужно из ножовочного полотна вырезать 4 заготовки болгаркой. В центральной части каждой заготовки вырезается квадратное отверстие со стороной в 26 мм. Ширина каждой детали зависит от степени жесткости исходного металла. Понятно, что помещаться ножи должны поближе ко дну. Их режущие кромки заостряют, используя точило. Болты, фиксирующие втулку, помещают выше ножей.
На фото: № 4 – втулка для закрепления ножей и соединения двигателя с корпусом, № 5 – квадрат, на который впоследствии будут закреплены ножи, № 6 – платформа измельчителя, которая сделана в виде усеченной пирамиды
Если нет возможности сделать выходное отверстие для силоса непосредственно под ножами, то его оборудуют сбоку. Для этого болгаркой можно проделать окружность 7х7. Для формирования направляющего корпуса используется жесть. К измельчителю корпус крепится болтами М3. Платформа агрегата должна быть максимально устойчива. Для этого её основание делают больше, чем верхнюю часть. Сделать её предстоит максимально функциональной и удобной.
Цель платформы не только удерживать измельчитель, но и защищать двигатель. Её закрепляют к контейнеру 3-я болтами М 6х45. Боковые грани платформы лучше закрыть листами из жести. В стойках нарезается резьба под болты М3, которыми листы и закрепляются на платформе.
Вооружившись полученными знаниями при прочтении описания процесса изготовления предыдущего агрегата, вы без особого труда и усилий соорудите себе что-нибудь столь же простое и полезное.
Эта траворезка сделана буквально из того, что нашлось в сарае. Все вещи давно отслужили своё, но в такой конструкции они наверняка ещё долго смогут быть полезны своему владельцу
Для элементарной траворезки понадобятся:
Предлагаем вам внимательно рассмотреть фотографии, потому что они не нуждаются в особых комментариях. Все предельно ясно. Приступайте к созданию измельчителя травы и все у вас отлично получится.
Обратите внимание на то, как размещены ножи в этом измельчителе травы. Возможно, что вы выберете именно эту модель
Двигатель установлен под кастрюлей, а кнопка запуска находится в задней части платформы, чтобы можно было удобнее до неё дотянуться
Такая трава, измельченная при помощи траворезки, отлично подойдет и на корм скоту и птице, а также для целей мульчирования
Три предыдущих агрегата с успехом превращали траву в силос. Но если нам нужен измельчитель не только травы, но и сена, стоит присмотреться ещё к одному изобретению, которое очень подробно представлено на видео ниже.
Любой прибор, создание которого описано выше, снабжен острыми режущими деталями. Чтобы он служил вам долго, приносил облегчение в работе, а не наносил увечий, соблюдайте при выполнении работ элементарную технику безопасности.
Если же эксплуатация агрегата связана с электричеством, будьте вдвойне осторожны и принимайте необходимые меры. Особенно внимательно следите за тем, чтобы траворезку не пытались включать дети. Лучше перестараться, чем недосмотреть!
Измельчитель травы - надежный помощник всех садоводов и огородников. С его помощью легко и быстро можно очистить участок от мусора. Что собой представляет этот агрегат и как его сделать самостоятельно, читайте в статье.
Владельцам собственных земельных участков приходится тратить много времени и сил, чтобы привести в порядок сад или огород. Для облегчения тяжелой ручной работы люди придумали электрические измельчители травы, благодаря которым быстро и без дополнительных усилий можно избавиться от веток, травы и сухих листьев.
Эти устройства измельчают садовый мусор, превращая его в биологически разлагаемую массу, которую засыпают в компостную яму, и в дальнейшем получают органическое удобрение. Неплохо измельченным растительным мусором мульчировать почву, которая получит питание в виде органической добавки. Если нет в этом необходимости, переработанную измельчителем массу упаковывают в мешки и выносят с участка. Это не составит большого труда сделать самостоятельно, не прибегая к помощи транспортного средства.
Этот вопрос непростой и требует некоторых знаний. Чтобы выбрать измельчитель травы садовый электрический, следует обратить внимание на следующие параметры:
Любительский класс . Отличается дисковой ножевой системой, которая приводится в действие электродвигателем мощностью 1,6 киловатта. Агрегат этого класса предназначен для измельчения растительного мусора и веток диаметром 30 миллиметров.
Среднемощный класс . Мощность двигателя установки может достигать 2,5 киловатта. Система ножей таких агрегатов фрезерная, поэтому их используют для измельчения крупного растительного мусора и веток толщиной 40 мм.
Профессиональный класс . Мощность двигателя агрегата этого класса достигает 4 киловатт. Ножевая система - фрезерная. С ее помощью перерабатываются и спрессовываются крупные ветки диаметром 80 мм. Если использовать такой измельчитель травы, то повысится производительность труда и можно будет сэкономить место на участке.
В зависимости от принципа действия она бывает:
Порубить траву можно и топором. Это удобно и не требует никаких приспособлений. Но если в хозяйстве много кур и измельчать траву приходится ежедневно, это отнимает много времени и изрядно надоедает. Можно исправить положение и сделать измельчитель травы для кур самостоятельно. Конструкция его несложная. Для начала четыре ножки от старой табуретки соединяются попарно. На них кладется лоток из досок длиной восемьдесят сантиметров. Причем передние ножи на пятьдесят сантиметров больше. В них выпиливаются пазы, которые заканчиваются ниже лоточного дна. Паз имеет ширину, позволяющую свободно двигаться лезвию косы, к тупому концу которой приварена ручка.
Острие косы прикрепляется к ножной педали с помощью системы рычагов. Работает измельчитель травы для кур по такому принципу: одной рукой подтягивается вверх самодельный нож. Растительная масса другой рукой подталкивается к резаку, а нога надавливает на педаль. Измельченная трава начинает сыпаться в емкость, которую предварительно поставили для этой цели. Вот и вся технология: легко, просто и доступно.
Для этого понадобится:
Самодельный измельчитель травы состоит из верхнего и нижнего контейнеров, ножей, стоек и двигателя. Лучше, если корпус агрегата будет иметь цилиндрическую форму. Для этого идеально подходит стиральная машинка. Пилой-болгаркой от ее корпуса отрезается цилиндрическая часть. Это будет верхний контейнер. Чтобы конструкция стояла, нужно прикрепить к дну ножки. В качестве верхнего контейнера можно использовать старую кастрюлю. Для этого с боковой стороны следует прорезать отверстие и обшить его листовым металлом. Через него будет выходить обработанный материал.
Из отрезков пилы изготавливаются ножи и закрепляются на втулке высотой пятьдесят сантиметров. Ее можно самостоятельно изготовить или заказать специалисту. А удерживать всю конструкцию будут стойки из прочного материала, например, ножки от табурета. Для крепежных работ лучше подойдут водопроводные гайки.
Далее работаем с двигателем. С него снимается шкиф. Он больше не пригодится в работе. Двигатель крепится к корпусу агрегата фиксаторами, которые заодно и стягивают конструкцию. Внутренний диаметр отверстия вверху цилиндра должен быть таким же, как диаметр вала в двигателе. Для его закрепления просверливаются два отверстия диаметром восемь миллиметров. На них наносится резьба М8, на которую крепятся болты. Прежде чем будет закреплена втулка, со всех сторон вала делаются небольшие отступы. Для выхода переработанного сырья под ножами делается отверстие. Если нет возможности сделать отверстие внизу верхнего контейнера, его нужно вырезать сбоку. Сбор измельченной массы производится в коробку, прикрепленную к корпусу болтами. Самодельный измельчитель травы готов. Такое несложное приспособление из подручных средств может стать верным помощником для любого хозяина.
Измельчитель травы - самое простое средство малой механизации. Но при неправильной эксплуатации может возникнуть риск для жизни человека. Чтобы этого не случилось, следует придерживаться некоторых правил по безопасной работе с агрегатом.
