Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.
Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.
Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:
В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.
При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.
Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:
Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.
Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.
Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.
Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.
Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.
В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.
Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:
В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.
Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.
Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:
Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!
Современное строительство невозможно представить без использования закладных деталей . Эти немудреные, на первый взгляд, конструкционные элементы незаменимы при возведении жилых домов, торговых и офисных центров, спортивных сооружений зданий общественного назначения и цехов производственных предприятий.
Секрет популярности закладных деталей в строительстве заключается в том, что они способны обеспечить максимально надежное соединение металлоконструкций между собой или прочно связать железобетонные изделия с элементами постройки, выполненными из металла, технологическим оборудованием, трубопроводами и прочими навесными элементами, требующими жесткого крепления большой прочности в силу предстоящих серьезных весовых или иных нагрузок.
Это металлическая пластина и арматура или анкер (анкеры), скрепленные между собой посредством сварного соединения. Пластина может иметь самую различную толщину, так как государственные и отраслевые стандарты, положения которых распространяются на производство металлоконструкций этой группы, позволяют использовать для их изготовления листовой металлопрокат толщиной от 2 до 200 миллиметров.
А
рматура и анкеры могут также иметь самый различный диаметр. К тому же на них иногда нарезается или накатывается резьба, которая превращает обычную закладную деталь в регулируемое комплектующее изделие, существенно упрощающее монтажные работы при возведении зданий и сооружений и сокращающее сроки строительства.
Так почему же закладные детали получили такое название? Дело в том, что металлическая пластина может закладываться в изделие из бетона или железобетона на стадии его производства, а остающаяся на поверхности арматура и позволит надежно закрепить плиту, лестничный пролёт или иную конструкцию посредством сварки.
Таким же способом с помощью закладных деталей устанавливаются различные элементы строений, выполненные из других неметаллических материалов.
Процесс производства закладных деталей может быть достаточно сложным, несмотря на кажущуюся простоту самого изделия. Сначала необходимо выбрать качественный листовой металлопрокат нужной толщины, после чего произвести его раскрой .
Пластины закладных деталей могут быть выполнены в форме:
Необходимую форму получают путем резки металлического листа (для изделий с большой площадью пластины используется технология лазерной резки и высокотехнологичное оборудование). Далее заготовка проходит стадию обработки кромок и сваривается с анкерами. После того как все составляющие изделия связаны в единое целое, закладные детали грунтуют и покрывают слоем защитного материала, то есть, выполняют цинкование или покраску.
Подобная обработка предотвращает поражение коррозией участков изделия, остающихся открытыми после выполнения монтажных работ, что значительно продлевает срок его службы. Последними операциями технологического процесса изготовления данных металлоконструкций являются маркировка изделия согласно его спецификации и упаковка.
Данные изделия используются буквально повсюду, где необходимо надежное соединение строительных и технологических конструкций из металла с ЖБИ.
Приведем примерный перечень операций, в которых рекомендуется использовать закладные детали:
|
Виды арматуры |
Класс армату туры |
Марка стали |
Диаметр, мм |
Условия эксплуатации конструкций |
||||
|
Статические нагрузки |
||||||||
|
в отапливаемых зданиях |
на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре |
|||||||
|
до минус 30 °С вкл. |
ниже минус 30 °С до минус 40 °С вкл. |
ниже минус 40 °С до минус 55 °С вкл. |
ниже минус 55 °С до минус 70 °С вкл. |
|||||
|
Стержневая горячекатаная гладкая |
||||||||
|
Стержневая горячекатаная периодического профиля |
||||||||
Закладными деталями называют элементы для встраиваемого дополнительного оборудования и некоторых элементов системы циркуляции воды, размещение которых планируется на этапе проектирования и строительства чаши бассейна. Если изначально не предусмотреть наличие закладных деталей, то в дальнейшем их монтаж будет очень проблематичным. Чтобы правильно выбрать закладные детали, необходимо определиться с типом бассейна и его отделкой.
Стационарные бассейны подразделяют на бетонные, композитные и полипропиленовые.
Бетонные бассейны
могут отделываться мозаикой/плиткой
или специальной пленкой,
которая выполняет роль гидроизоляции. Конструкция закладных деталей зависит от типа бассейна и вида отделки. Для бетонных бассейнов отделанных плиткой или мозаикой применяются закладные детали «под бетон», или как их еще называют «под мозаику/плитку».
В композитных, полипропиленовых и бетонных бассейнах отделанных пленкой применяются закладные детали «под пленку», их еще называют универсальными т.к. при необходимости такую закладную деталь можно поставить в бетонный бассейн с мозаичной отделкой. Конструктивно закладные детали под пленку отличаются наличием прижимного фланца и уплотнительных прокладок,
которые обеспечивают герметизацию соединения.
По типу материала изготовления закладные детали делятся на пластик ABS, нержавеющую сталь и бронзу.
Закладные из пластика самые дешевые, наименее прочны и долговечны, могут треснуть при неквалифицированном монтаже или на морозе. Изделия из ABS , менее эстетично смотрятся и со временем теряют первоначальный цвет под воздействием УФ-излучения и химреагентов, которыми дезинфицируют воду. Пластиковые закладные могут быть гильзованными и негильзованными. В негильзованных закладных прижимной фланец притягивается саморезом, который заходит в «тело» закладной. При неквалифицированном монтаже или при повторном монтаже данное соединение может не выдержать и если переусердствовать, то закладная может лопнуть. Так же повреждение узла может произойти через несколько лет, когда пластик станет более хрупким. Гильзованные закладные позволяют избежать этой проблемы и обеспечить большую надежность узла крепления за счет наличия металлических гильз с резьбой в теле закладной. Крепление фланца в таких закладных осуществляется винтами М5, а не саморезами. Повредить данное соединение гораздо сложнее, помимо этого его можно собирать и разбирать без каких-либо опасений.
Закладные детали из нержавеющей стали более дорогие, намного прочнее и долговечнее закладных из пластика, нечувствительны к перепадам температуры, что актуально для уличных бассейнов и не теряют эстетичный вид со временем. Закладные изготавливаются из двух марок нержавеющей стали. Марка AISI304 применяется в бассейнах с пресной водой. Если в бассейне предполагается наличие электролизера или морской воды, то рекомендуется применять детали с маркой AISI316 т. к. данная сталь более стойкая к агрессивным средам.
Закладные детали из бронзы относятся к оборудованию класса «люкс». Отличаются самым большим сроком эксплуатации, высокой антикоррозионной стойкостью, стойкостью к механическим воздействиям и подходят для любой воды, в том числе и морской. Бассейн с бронзовыми закладными говорит о достатке, о возможностях и респектабельности клиента. К недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость.
Все закладные детали из нержавеющей стали и бронзы требуют заземления
для предотвращения гальванической коррозии металла из-за «блуждающих» токов.
Выбирая материал изготовления закладных деталей, следует помнить, что они заливаются в бетон, и заменить их в дальнейшем не испортив отделку бассейна невозможно. Стоимость закладных деталей на фоне общей стоимости бассейна невелика, и экономить на этом не стоит, поэтому рекомендуем обратить внимание на закладные детали из нерж.стали.
Если в случае с бетонным бассейном отделанным мозаикой это не так критично по причине отсутствия фланцев и уплотнителей, то в бассейне отделанным пленкой, композитном или полипропиленовом бассейне настоятельно рекомендуется применять нержавеющие закладные, в крайнем случае пластиковые гильзованные изделия.
Первоначальная более высокая стоимость изделий из нержавеющей стали или бронзы оборачивается выгодой при дальнейшей эксплуатации бассейна, ведь замена этих элементов весьма проблематична.
Закладные детали делятся на гидравлические и закладные для аттракционов.
Гидравлическими закладными деталями
называют элементы, с помощью которых осуществляется рециркуляция воды в бассейне. Они подразделяются на две группы – устройства забора и устройства подачи воды в бассейн. К гидравлическим закладным деталям относятся такие элементы как скиммеры, форсунки, донные сливы, трубы прохода, регуляторы уровня воды и переливные решетки.
К закладным деталям для аттракционов относятся: плато и форсунки для аэромассажа, гидромассажные форсунки, водозаборы, пневмокнопки, закладные для освещения, подводные динамики и встраиваемые противотоки.
Рекомендуется тщательно продумывать необходимое количество закладных и их местоположение. При планировании и размещении закладных деталей бассейна лучше обратиться к специалистам, ведь самостоятельно неправильно установить элементы несложно, но куда гораздо сложнее переделать, чтобы все было правильно. Правильный монтаж закладных деталей – это залог стабильной работы дополнительного оборудования и системы циркуляции воды. Профессиональная установка закладных деталей будет условием бесперебойной работы дополнительного оборудования и системы водоснабжения.
Закладные детали представляют собой специальные элементы из стали. Главное их назначение - это соединять сборные, сборно-монолитные конструкции из железобетона и изделия между собой, а также с другими конструкциями. Изготовление происходит из полосовой, уголковой, круглой, листовой и шевеллерной стали.
Как правило такие детали - это отдельные пластинки, к которым приварены прямые или изогнутые анкерные стержни. При производстве и изготовлении этих закладных деталей открытые их поверхности защищаются от коррозии, например, путём нанесение слоя цинка или его сплава на поверхность. Производство осуществляется из арматурных стержней и листового или профильного прокатов. В большинстве случаев применяются мягкие, хорошо свариваемые стали, обычно СтЗ группы Б и В.
Среди сварных деталей принято выделять два основных типа: открытые закладные конструкции и закрытые конструкции. Также, в различаются закладные детали с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.
Закладные детали - это стальные элементы металлоконструкций, предназначенные для соединения сборных и сборно-монолитных металлоконструкций между собой. Закладные детали изготавливаются из листовой, полосовой, арматурной и круглой стали, также в них применяются элементы стальных уголков и швеллеров. Часто закладные детали представляют собой стальную пластину с приваренным к ней анкером. Форма стальных пластин для закладных деталей может быть различной: прямоугольной, квадратной, трапециевидной, треугольной, ромбовидной и т.п.
По расположению анкерных стержней различают закладные детали с перпендикулярным, параллельным, наклонным и смешанным расположением анкерных стержней. Закладные детали могут быть открытыми и закрытыми. При изготовлении закладных чаще всего используют хорошо свариваемые стали, такие, как Ст3. Для того, чтобы уберечь закладные детали от воздействия коррозии и продлить срок их службы их поверхность может оцинковываться.
Северо-Западный завод металоконструкций изготавливает закладные детали по серии 1.400-15 состоящей из двух выпусков:
Приварку анкеров к пластинам в тавр выполнять на сварочных автоматах в газовой среде в соответствии с ГОСТом 19292-73 и СН 393-78.
Помимо автоматической сварки втавр допускается дуговая сварка швами в раззенкованных отверстиях. Однако при этом необходимо чтобы толщина пластины закладной детали была больше или равна 0,75 от диаметра анкера. Так же необходимо обратить внимание, что приварка анкеров к пластинам в тавр кольцевыми швами ручной дуговой сваркой не допускается. Аматура привариваются к пластинам в раззенкованных отверстиях ручными валиковыми швами в соответствии с СН 393-78, тип 21.
Приварку внахлестку гнутой арматуры к пластинам закладных деталей групп «3» и «6», а также изделий МН501-МН522 группы «5» производиться ручной дуговой сваркой протяженными (длинными) швами в соответствии с СН393-78, тип 14. Для всех остальных изделий на ряду с ручной дуговой сваркой длинными швами может применяться контактная рельефно-точечная сварка в соответствии ГОСТом 19292-73, соединение Н-1 и СН393-78, тип15. Если закладное изделие применяется для конструкций с вибрационной нагрузкой, то контактная рельефно-точечная сварка не допускается.
Закладные детали группы «2» изготавливаются, как правило, в разобранном виде без приварки анкеров к пластинам с раззенкованными отверстиями, если с заказчиком не оговариваются условия о приварке анкеров к обеим пластинам.
Закладные изделия группы «6» (для крепления монорельсов), состоящей из двух пластин с гнутыми и прямыми анкерами и трубкой, изготавливаются раздельно и поставляются в комплекте. Приварка трубки к пластинам и сварка прямых стержней производится при установке закладного изделия в пространственный каркас или опалубочную форму.
При приварке анкеров к пластинам применяются жесткие кондуктора или другие приспособления для обеспечения проектного положения анкеров.
Для изготовления закладных деталей на нашем предприятии используются марки стали соответствующие нормальным условиям эксплуатации конструкций, для которых расчетная зимняя температура до минус 30°C, а нагрузки статистические. Исходя из этого, для конструктивных изделий, пластины и элементы профильного проката изготавливаются из стали марки ВСт3 кп2 или БСт3 кп2, анкерные стержни – из стали класса АIII марки25Г2С. Также возможно применение для анкерных стержней стали марки 35ГС.
Технические требования, правила контроля и приемки, а также методы испытаний закладных изделий соответствуют ГОСТу 10922-75.
Закладные детали стали широко использоваться в строительстве, в частности при монтаже железобетонных конструкций (сборного и сборно-монолитного типов). Кроме армирующей и соединительной функции, данные элементы еще и придают прочность и монолитность соединениям. Изготовление закладных деталей проводится с использованием высокопрочных сортов стали. Главными сферами их применения являются строительство ангаров и мостов, сооружение бетонных, каменных и железобетонных конструкций, монтаж и крепление элементов фасада, сборка лифтовых колодцев, возведение конструкций ограждающего типа и различные ремонтные и реставрационные работы.
Устройство
Большинство закладных элементов - это стальная пластина, к которой осуществлено приваривание анкерных стержней, прямых либо изогнутых. Штампованная стальная пластина без стержней - это тоже закладная деталь. Кроме того, к закладным элементам относятся анкерные стержни перпендикулярного, параллельного, наклонного и смешанного типов. Бывают закладные детали открытого и закрытого типа, причем последние применяются только при проведении строительства зданий. Во время изготовления железобетонной конструкции, перед непосредственной заливкой бетоном указанный элемент, как правило, закладывается в специальную форму. Чтобы обеспечить более высокую прочность детали, может использоваться монтажный клей.
Материалы
Приоритетными марками стали для их изготовления считаются 3ПС/СП и 09Г2С. Это может быть круглая, полосовая, швеллерная, уголковая сталь, хотя в большинстве случаев, конечно же, используют листовую. Что касается стержней анкерных, то в основном их производство осуществляется из стали А-II и A-III класса. Размер такого стержня варьируется в зависимости от специфики конструкции. Если существует риск, что закладные детали будут поддаваться негативным природным воздействиям, то их защищают путем нанесения на открытые детали грунтовки или другого специального покрытия. Обработка антикоррозионным составом придаст данным элементам долговечность и предотвратит процесс ржавления. Чтобы сделать необходимые расчеты и правильно подобрать закладной элемент, используют формулы строительных норм и правил (СНиП).
Выбор изделия
Для того чтобы выбрать изделие, следует учесть следующие факторы: место проведения монтажа детали, расчет показателя условия работы бетона, показатели нагрузки, которая распределяется на закладное устройство и т.д. Закладные детали обычно имеют такие маркировки: МС, МД, МН, ЗД. Для того чтобы придать устойчивость и монолитность конструкциям, а также выполнить крепкие механические связи в монтажных местах, следует с максимальной точностью и правильностью осуществлять подборку данных элементов. Кроме этого, для железобетонных конструкций необходимо заранее задавать геометрию закладных устройств, так как поставляются данные сооружения обычно уже с наличием обозначенных присоединительных размеров.
